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刮板运输机电控系统

由于变频调速优良的启动、调速性能,越来越多的刮板输送机工况开始采用变频调速驱动方式,我公司隔爆型防爆变频调速器驱动刮板输送机技术方案。
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参数

由于变频调速优良的启动、调速性能,越来越多的刮板输送机工况开始采用变频调速驱动方式,我公司隔爆型防爆变频调速器驱动刮板输送机技术方案如下:

1. 变频调速器技术参数:

1) 最大额定功率:630kW

2) 最大额定电流:700A/401A(660V/1140V)

3) 额定输入电压:660V/1140V ±10%

4) 额定电源频率:50Hz±10%

5) 输出电压范围:0~95%Vin

6) 输出频率范围:0~300Hz

7) 输出频率分辩率:0.1Hz

8) 加速时间:0~3000s

9) 加速控制:可设置3段加速曲线,启动平稳,无机械冲击

10) 启动转矩:150%~200%Tn

11) 低速大转矩:0.5Hz 150%~200%Tn

12) 过载能力:最大2.5In,默认1.5In(1min/10min)

13) 过流能力:最大3In立即,默认2In

14) 控制方式:矢量控制、压频控制、转矩控制

15) 同步功能:多机速度同步、负载自动平衡

16) 运行方向:同步或单机正转、反转

17) 液晶显示:控制参数设定、实时参数显示、故障信息查询

18) 操作方式:远程/本地控制

19) 滤波功能:输出端配置LRC滤波器,有效减少谐波并抑制dv/dt及尖峰电压对电机的影响(适合变频器与电机远距离工作方式)。

20) 冷却方式:热管+强迫风冷

21) 工作制:连续制

22) 防爆型式:矿用隔爆型

23) 适配电机:普通三相鼠笼异步电机(含双速电机)、三相绕线异步电机及变频电机

24) 保护功能:输入欠压、输入过压、输入缺相、直流母线过压、直流母线欠压、过热、IGBT短路、失控、通讯、电机短路、电机缺相、电机过速、零序电流、漏电闭锁保护等

25) 外形尺寸:变频箱+滤波器箱

a) 110-250kW:

变频箱(W×H×D):909×1326×1252mm

滤波箱(W×H×D):830×981×574mm

b) 315-360kW:

变频箱(W×H×D):1190×1442×1348mm

滤波箱(W×H×D):1190×1401×790mm

2. 刮板机特殊工况要求及变频驱动优势:

1) 重载启动:

变频驱动启动转矩大,加速时间可调,可设置三段加速曲线,自由灵活调整加速过程的加速斜率,保证启动、加速过程平稳连续,极大地减小了启动过程对电网和机械设备的冲击,避免了常规驱动常易断链的困局。

2) 卡堵驱动:

变频驱动可实现正转、反转双向切换驱动控制,避免了卡堵情况下单方向硬启动的大电流冲击,延长了机械设备的使用寿命。

3) 低速启停:变频驱动可实现单机以及双机的正、反向低速启停控制,实现如链条平稳对接等低速特殊工况要求下的灵活操控。

4) 负载平衡:

变频驱动可自动并实时进行速度与转矩平衡调整,避免了常规驱动控制带来的机头、机尾转矩不平衡引起的诸多隐患。

5) 滤波功能:

变频调速器在输入端有针对性的实施了抗干扰措施,可有效抑制谐波对电网的污染,在输出端设计有输出滤波器,能够有效减小变频驱动长电缆后尖峰电压对电机的影响。

6) 节能提效:变频驱动全过程实现了无级平滑调速,可根据现场工作状况,在非必须工频全速运行的情况下,可以人为调整运行速度,有效降低了能耗;降低输送设备维护量,降低了人员劳动强度,大大提高了生产效率。

7) 保护功能:变频调速器保护功能齐全,电参数显示及故障指示清晰直观,故障记录功能完善,系统更加稳定可靠运行。

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